SAS ટ્રાન્સમિશન લાઇનના અવબાધ, એટેન્યુએશન, વિલંબ અને નજીકના અંતના ક્રોસસ્ટૉક એટેન્યુએશન જેવા કેટલાક મહત્વપૂર્ણ સંદેશાવ્યવહાર પરિમાણોનું વિશ્લેષણ કરવામાં આવે છે, અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા ડિઝાઇન અને પ્રક્રિયા નિયંત્રણના મુખ્ય મુદ્દાઓ સ્પષ્ટ કરવામાં આવે છે. દરેક પ્રક્રિયામાં ઉપરોક્ત મહત્વપૂર્ણ પરિમાણોને બગડવા માટેનું કારણ બની શકે તેવા પરિબળોને નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે.
ઇન્સ્યુલેશન પ્રક્રિયાની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, ઉત્પાદનની ગુણવત્તા, સૈદ્ધાંતિક વિશ્લેષણ અને વિશિષ્ટ સાધનો અને કાચા માલના વાસ્તવિક ઉપયોગને અસર કરતા પરિબળોની વ્યાપક વિચારણા અને અંતે SAS ના ઉત્પાદનને માર્ગદર્શન આપવા માટે યોગ્ય પ્રક્રિયા યોજના બનાવવી. હાઇ-સ્પીડ ટ્રાન્સમિશન લાઇન ઇન્સ્યુલેશન પ્રક્રિયા. દરેક પ્રોડક્શન એન્ટરપ્રાઈઝ દ્વારા પસંદ કરાયેલ કાચો માલ અને ઉત્પાદન સાધનો અલગ હોવાને કારણે, વ્યવહારુ કાર્યક્રમોમાં ચોક્કસ તફાવતો છે. ભૌતિક ફોમ ઇન્સ્યુલેશનના પ્રભાવ પરિમાણોને અસર કરતા ઘણા પરિબળો છે, પરંતુ મુખ્ય પ્રભાવિત પરિબળો આ પેપરમાં ઉલ્લેખિત મુદ્દાઓ છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, મુખ્ય પરિબળોને પ્રથમ હલ કરી શકાય છે, અને પછી ગૌણ પરિબળોને સમાયોજિત કરવામાં આવે છે.
સાધનોની જરૂરિયાતો
આ ઉત્પાદનની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, બે મુખ્ય શબ્દો સમજવા જરૂરી છે, 1, રેપિંગ, 2, હોટ મેલ્ટ.
આવરિત એલ્યુમિનિયમ વરખની જાડાઈ અને ઓવરલેપ રેટ સખત રીતે નિયંત્રિત હોવો જોઈએ, અને સામાન્ય વાયરનો ઓવરલેપ દર 15-25% માં જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે, પરંતુ SAS સમાંતર રેખા જોડીની રચનાનો ઉપયોગ કરે છે, અને વિરોધી ક્રોસસ્ટાલ્ક ક્ષમતાનો ઉપયોગ કરે છે. રેખા જોડી પોતે જ શૂન્ય થઈ જાય છે. કેબલના નજીકના છેડાના ક્રોસસ્ટૉક એટેન્યુએશનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, સામાન્ય રીતે રેપિંગનો ઓવરલેપ રેટ 30-40% ની વચ્ચે હોવો જરૂરી છે, રેપિંગની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાનું પ્રક્રિયા નિયંત્રણ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, રેપિંગ ગુણવત્તાને અસર કરશે ટ્રાન્સમિશન માધ્યમની બિન-એકરૂપતા, જેમ કે એલ્યુમિનિયમ ફોઇલનું પ્રકાશન સરળ નથી અને ત્યાં એલ્યુમિનિયમ ચિપ્સ હોય છે, જ્યારે સામાન્ય ડિગ્રીમાં અવરોધ, એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ ખેંચી લેવામાં આવશે; વધુમાં, જો એલ્યુમિનિયમ વરખને સરળ રીતે મૂકવામાં નહીં આવે, તો કાટમાળ દૂર થઈ જશે, અને તે કોર વાયરની સપાટી પર ખૂબ જ અસમાન વળગી રહેશે, જે ટ્રાન્સમિશન માધ્યમની એકરૂપતાને અસર કરશે, પરિણામે ટ્રાન્સમિશન કામગીરીમાં ઘટાડો થશે. ઉત્પાદન, ખાસ કરીને અવરોધ અને એટેન્યુએશન.
વિભેદક જોડી ટેક-અપ પહેલાં, સ્વ-એડહેસિવ પોલિએસ્ટર ટેપને સ્વ-એડહેસિવ પોલિએસ્ટર ટેપના હોટ મેલ્ટ એડહેસિવ બનાવવા માટે ગરમ કરવાની જરૂર છે અને બોન્ડ. હોટ મેલ્ટ ભાગ નિયંત્રિત તાપમાન ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક હીટિંગ પ્રીહિટરને અપનાવે છે, અને ગરમીનું તાપમાન વાસ્તવિક જરૂરિયાતો અનુસાર યોગ્ય રીતે ગોઠવી શકાય છે. સામાન્ય પ્રીહિટર ઇન્સ્ટોલેશન પદ્ધતિઓ વર્ટિકલ અને હોરીઝોન્ટલ બે છે, વર્ટિકલ પ્રીહીટર જગ્યા બચાવી શકે છે, પરંતુ પ્રીહીટરમાં પ્રવેશવા માટે, વિન્ડિંગ જોડીને માર્ગદર્શિકા વ્હીલના મોટા કોણમાંથી પસાર થવાની જરૂર છે, ઇન્સ્યુલેશન કોર બનાવવા માટે સરળ અને સંબંધિત સ્થિતિ. રેપિંગ ટેપમાં ફેરફાર, જેના પરિણામે ઉચ્ચ-આવર્તન ટ્રાન્સમિશન લાઇનના વિદ્યુત પ્રદર્શનમાં ઘટાડો થાય છે. તેનાથી વિપરિત, કારણ કે આડું પ્રીહીટર વિન્ડીંગ જોડી સાથે સમાન સીધી લીટીમાં છે, પ્રીહીટરમાં પ્રવેશતા પહેલા, વાયરની જોડી માત્ર થોડા માર્ગદર્શિકા વ્હીલ્સમાંથી નેશનલ સ્ટ્રેટનિંગ ફંક્શન સાથે પસાર થાય છે, અને વિન્ડિંગ વાયર ગૂંથણનો કોણ બદલાતો નથી જ્યારે માર્ગદર્શિકા વ્હીલમાંથી પસાર થવું, જે ખાતરી કરે છે
ઇન્સ્યુલેટેડ કોર વાયર અને વિન્ડિંગ ટેપની તબક્કાની વણાટની સ્થિતિની સ્થિરતા. હોરીઝોન્ટલ પ્રીહીટરનો એક માત્ર ગેરલાભ એ છે કે તે વધુ જગ્યા લે છે અને પ્રોડક્શન લાઇન વર્ટીકલ પ્રીહીટરથી સજ્જ વિન્ડીંગ મશીન કરતા લાંબી છે.
તેથી, સાધનની પસંદગી કરતી વખતે, સાધનની ક્ષમતા અને ઉત્પાદન વર્કશોપની વાસ્તવિક પરિસ્થિતિને સંપૂર્ણપણે ધ્યાનમાં લેવી જરૂરી છે. સામાન્ય રીતે, જો પ્રોડક્શન વર્કશોપની જગ્યાની સ્થિતિ પરવાનગી આપે છે, તો વર્ટિકલ પ્રીહિટર્સનો ઉપયોગ 5GHZz ની નીચેની ઉચ્ચ-આવર્તન સંચાર રેખાઓ માટે થઈ શકે છે, જ્યારે આડા પ્રીહીટરનો ઉપયોગ ઉચ્ચ આવર્તન સાથે ઉચ્ચ-આવર્તન સંચાર રેખાઓ માટે થાય છે. જો પ્રોડક્શન વર્કશોપની જગ્યા મર્યાદિત હોય, તો 5GHz થી ઉપરની વારંવાર ટ્રાન્સમિશન લાઈનોનું ઉત્પાદન પણ વર્ટિકલ પ્રીહીટરનો ઉપયોગ કરી શકે છે, પરંતુ આડા પ્રીહીટરની તુલનામાં, પ્રક્રિયા નિયંત્રણ વધુ જટિલ છે. પોલિએસ્ટર ટેપને વીંટાળતી વખતે, એ નોંધવું જોઈએ કે રેપિંગની દિશા એલ્યુમિનિયમ ફોઇલની દિશાની વિરુદ્ધ હોવી જોઈએ, ઓવરલેપનો દર સ્થિર છે, અને ત્યાં કોઈ અનિચ્છનીય ઘટના જેમ કે વૅપિંગ નથી. પ્રાપ્ત કરતા પહેલા, સ્વ-એડહેસિવ પોલિએસ્ટર ટેપને ગરમ કરવું જરૂરી છે, ગરમીનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું ન હોવું જોઈએ, તાપમાન ખૂબ ઓછું હોવું જોઈએ, ગરમ મેલ્ટ એડહેસિવ સંપૂર્ણપણે ઓગળી શકાતું નથી, બોન્ડ મજબૂત નથી, અને તે સરળ છે. લિકેજ સંલગ્નતાની ઘટના, જેમ કે લિકેજ સંલગ્નતાની ઘટના માટે, ઉત્પાદન પ્રારંભિક પરીક્ષણ તબક્કામાં અયોગ્ય મળી શકશે નહીં, પરંતુ અંદર ગયા પછી પાછળથી ઉપયોગની પ્રક્રિયા, તે રેપિંગના છૂટક વિકૃતિનું કારણ બને છે. પોલિએસ્ટર ચાર્જ્ડ એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ લેયર તરફ દોરી જાય છે, જે ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક તરંગ લિકેજમાં પરિણમે છે, જે શિલ્ડિંગ અસરને અસર કરે છે, પરિણામે ઉત્પાદન સ્ક્રેપ થાય છે, અને એકવાર ઉપયોગની પ્રક્રિયામાં આ અયોગ્ય થાય છે, તે મોટા નુકસાનનું કારણ બને છે. જો તાપમાન ખૂબ ઊંચું હોય, તો ઇન્સ્યુલેશન કોરને નરમ અને વિકૃત કરવાનું કારણ બને છે, અને ઇન્સ્યુલેશન કોર વાયરને ચોંટી જવા તરફ દોરી જાય છે, જેના પરિણામે અયોગ્ય ઉત્પાદનો થાય છે, તેથી પ્રીહિટીંગ તાપમાન સખત રીતે નિયંત્રિત હોવું જોઈએ. ઉપરોક્ત વર્ણન મુજબ, તે જોવું મુશ્કેલ નથી કે બંધ થવાની ગતિ પણ નિર્ણાયક છે, વાજબી પ્રીહિટીંગ તાપમાન હેઠળ, જો બંધ થવાની ગતિ ખૂબ ઝડપી હોય, તો તે ગરમ મેલ્ટ એડહેસિવના ગલનને અસર કરશે, ખૂબ ધીમી ગતિ તરફ દોરી જશે. કોર વાયરની નરમાઈ અને વિરૂપતા, પરિણામો અયોગ્ય પ્રીહિટીંગ તાપમાન જેવા જ છે, અને એટેન્યુએશન ચોક્કસ આવર્તન પર અચાનક વધશે બિંદુ
ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા Mini sas 5.0, MINI sas 6.0 અને તેનાથી ઉપરના વાયર માટે, Jd-કેબલ વ્યાવસાયિક ઉત્પાદકોની ભલામણ કરવામાં આવે છે..https://www.jd-cables.com
પોસ્ટ સમય: ઓગસ્ટ-10-2024
